鑄鋼（gāng）材（cái）料拉伸（shēn）強度試驗（yàn）機

鑄鋼材料（liào）拉伸強度試驗（yàn）機介紹（shào）：主要用於（yú）鑄鐵鑄鋼等金屬材料的拉、壓、彎、剪切等試驗。試樣夾持采（cǎi）用液（yè）壓結構。可根據GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等（děng）標準自動求出抗拉（抗壓）強度、力值、上屈服強度、下屈服強度、規定非比例延伸強度（dù）、彈性（xìng）模量、各種（zhǒng）伸長（壓縮）應力（lì）、各（gè）種延伸率、彎曲撓度等參數。.

鑄鋼材（cái）料拉伸強度試驗機性能特點：

1．采用兩（liǎng）根光杆及兩根高精密絲杆組（zǔ）成可調式機械結構，無間隙鋼性設計，對中性好，防止試樣受（shòu）側向力（lì）的影響，同時也能適（shì）用於特殊材料或加長（zhǎng）構件（jiàn）的試驗；

2．主機架、橫梁及油缸等均采（cǎi）用高強度球墨鑄鐵，采用進（jìn）口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內齧合高（gāo）壓齒輪油泵；

3．油管及液壓部件采用卡套式高壓接頭緊固並使用內鋁外膠組合墊圈作為密封件，采用（yòng）不鏽鋼無（wú）縫鋼（gāng）管作為連接管路達到低噪音、無漏油的要求；

4．上下鉗口中軸設置獨（dú）立油缸（gāng）以控製液壓自動夾具，可由（yóu）手控盒點動控製，夾（jiá）持可靠、方便；

5．減磨襯板和柔性防護裝置的使用有效地（dì）減少了鉗口的磨損，相對延長（zhǎng）了鉗口夾板的壽命；

6．兩套控製係統分別實現（xiàn）微機控（kòng）製及手動（dòng）控製功能；

7．微調（diào）和（hé）手動控製功能保證試驗機處在操作狀態；

8．具有過流、過（guò）壓、過載、欠壓（yā）、過速、限位等多種保護；

9．強大的軟件處理功能（néng），可對設備進行（háng）數據采集（jí），實時動態顯示設備的工（gōng）作狀態，並可根據用（yòng）戶要求繪製曲線及分析編輯，操作界麵簡單、直觀、操作方便，並支持網絡數據傳輸；

10．采用先（xiān）進的水晶報（bào）告製（zhì）作係（xì）統，可視化的編程格式，滿（mǎn）足不同（tóng）的（de）試驗報（bào）告（gào）格式要求；

11．用戶根（gēn）據不同的試（shì）驗要（yào）求，可自行對多段的試驗方法的各階段控製進行編程；

12．符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗標準。

鑄鋼材料拉伸強度試驗機技術參數：

1、試驗力：300KN、600KN、1000KN （試驗力可選）；

2、精度等級：0.5；

3、試驗力測量範圍：0.4%～100%FS；

4、試驗力（lì）示值準確度：示值的±0.5%以內（nèi）；

5、力控速率控製精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內6、試驗力分辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000；

7、變形測量（liàng）範圍：1%~100%FS；

8、變形示值準確度：示值的±0.5%以內；

9、變形分辨率（lǜ）：試驗力的1/200000/ 可達1/300000；

10、變形速（sù）率控（kòng）製精度：當速率<0.05%FS時，精度（dù）為設定（dìng）值的（de）±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的（de）±0.5%以（yǐ）內；

11、位移示值（zhí）準（zhǔn）確度：示值（zhí）的±0.5%以內；

12、位移分辨力（mm）：0.001；

13、位移速率控製（zhì）精度（dù）：當（dāng）速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定（dìng）值的±0.5%以內；

14、壓縮麵間距（jù）（mm）：600；

15、拉伸鉗口間距（mm）：550；

16、活塞行程（mm）：200；

17、圓試樣夾（jiá）持直徑（mm）：Φ10-Φ25；

18、扁試樣夾持厚度（mm）：0-20；

19、上下壓板尺寸（mm）：Φ100；

20、彎曲支輥間距離（mm）：400；

21、兩立（lì）柱（zhù）間（jiān）有效寬度（mm）：480；

22、主機外形尺寸及極（jí）限高度（mm）：780×500×2065；

23、控製台外（wài）形尺寸（mm）：520×580×1050；

24、電（diàn）源功率（kW）：AC380V/3；

25、重（chóng）量（kg）：1500