試驗機（jī）驗收9個（gè）注意事項

    

1. 普通要求

1.1 在（zài）恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩（jǔ）的前提下，從用戶收貨之（zhī）日起一年內，試（shì）驗（yàn）機因製造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。

1.2 試驗（yàn）機（jī）的型號應契合有關規範的規則（zé）。

1.3 試驗機設（shè）計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於（yú）維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有響應的（de）標誌和規（guī）格，如夾頭能夾持（chí）試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件（jiàn）和東西（xī），應依（yī）據用戶要求按合同（tóng）供給。

1.5 試驗機（jī）上（shàng）應有銘（míng）牌和指示光滑、把持、安全等標牌或（huò）標記，並能長時間堅持清晰可見。

1.6 有電氣節製的試驗機，試（shì）驗機上的電（diàn）氣設備（bèi）應由（yóu）製造廠在該試驗機上裝置和實驗，並隨機供給（gěi）。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和衝擊。

1.8 在延續的（de）加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能（néng）準（zhǔn）確調理。

1.10 全體試驗機（jī）或分部運輸（shū）的部件，應合適於運輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便於吊運和裝（zhuāng）置，並應（yīng）設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運轉中有能（néng）夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機（jī）外露的（de）滑動部位、齒輪、皮（pí）帶輪等（děng）應有防護安裝（zhuāng）。

2.4 液壓係統（tǒng）應有（yǒu）調（diào）理壓力的平（píng）安安裝。

2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求（qiú）電念頭單（dān）獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣（qì）箱上，應（yīng）該有優越的接（jiē）地安裝，接（jiē）地安裝的地位應便於接線，並具有“接地（dì）”字（zì）樣或接地（dì）標記。

3. 鑄件質量（liàng）

3.1 試驗機（jī）上各類鑄件（jiàn）的資料和機械功能（néng）應（yīng）契合響應規範的（de）規則。

3.2 鑄（zhù）件外表應（yīng）平（píng）整，非機械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不（bú）得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒（mào）口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨，並不該有漏油景（jǐng）象（xiàng）。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄（zhù）件的主要連係麵和外露的（de）加工（gōng）麵不該有（yǒu）砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量（liàng）的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。

注: 關於有色金屬鑄件，應契（qì）合有關技能文件的規則。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有（yǒu）氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐（nài）壓（yā）強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後應進行時效處置。

4. 加（jiā）工質量

4.1 加工的零件應契（qì）合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有棱、尖角和帶有（yǒu）剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處（chù）置後的零件不該有（yǒu）裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火（huǒ）零件不該有因（yīn）磨製而退火及燒黑（hēi）的景象。
4.4 加（jiā）工後的共同麵、磨（mó）擦外表禁絕打（dǎ）印記。
4.5 試驗機分度局（jú）部的刻線應精確、平均、明晰，數（shù）字應瞄準刻線。
4.6 金屬手（shǒu）輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試驗機（jī）應按裝配（pèi）工藝規（guī）程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外（wài）購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和（hé）套等。
5.2 外購（gòu）件必需有足以證實（shí）其質量及格的文件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動（dòng）齒輪不（bú）該有啃住和阻滯景象，變換機構（gòu）應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓（yā）係（xì）統零件的銜接處，不得有（yǒu）漏油（水）的景象。

6. 電氣（qì）設備質量

6.1 電（diàn）氣設備分歧的電路（lù）（電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運用一色的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段（duàn）銜接起（qǐ）來的電線，電（diàn）線收支口或穿過金屬壁體（tǐ）處，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。

6.3 試驗機電（diàn）氣設備非接地處的絕緣電阻不得（dé）小於（yú）1兆歐。

6.4 試驗機（jī）的電氣設（shè）備應包管:

a. 不受冷卻液（yè）、光滑油及其他有害物質的影響（xiǎng）。
b. 在實驗中忽然停電後，再恢複供電時（shí），應能避免電力（lì）驅動等安（ān）裝自行接通。

注：當（dāng）試（shì）驗機有特殊要（yào）求時，不受此限。

7. 液壓（yā）設備質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零（líng）件的任務外表不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動局部（bù）在任務速度局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程（chéng）活動中不該（gāi）有衝（chōng）擊景象。

7.3 為防止空氣進入液壓係統，應有掃（sǎo）除空氣的安裝和（hé）牢靠的密封。

7.4 貯油（yóu）箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設有加油（yóu）和放（fàng）油口。

7.5 液壓係（xì）統任務時，油（yóu）箱（xiāng）內油（yóu）的溫升普通不超越30攝氏度。

7.6 液壓係統應經由細心清洗，去（qù）除油（水）管內的鏽蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔淨和疏通

7.7 一切泄油（yóu）管的出口須深化油麵以下，以防止發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀外表（biǎo）不該有圖樣未規則的（de）凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試（shì）驗機零、部件（jiàn）連係麵的邊緣應劃一（yī）均勻（yún），不該有分明的錯位。門、蓋裝（zhuāng）卸應（yīng）便利，其連係麵的（de）裂縫（féng）不（bú）該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不（bú）該凸起於零（líng）件表麵麵（miàn），其頭部與沉孔之（zhī）間不該有分明的偏疼。固定銷應凸起於零（líng）件（jiàn）表麵麵（miàn），外露軸端（duān）應凸起於容納件的端麵，凸起值約為（wéi）倒棱值。螺栓尾端應略凸起於（yú）螺母（mǔ）。

8.4 試驗機零件（jiàn）的已加工麵，不（bú）該有鏽蝕、毛刺、碰（pèng）傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界（jiè）線應清楚，不得相互汙染（rǎn）。

8.6 試驗機的油漆（qī）和膩子應有足夠的強度（dù），能（néng）起抗油和耐蝕效果（guǒ），不該有起（qǐ）皮零落景象。

8.7 試驗機一切零件和附（fù）件的未加工外表均應打底塗漆。打底（dǐ）塗漆以前應細（xì）心（xīn）去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗（tú）漆外（wài）表應完好、潤（rùn）滑（huá）、平均和色彩一（yī）致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件（jiàn）的外（wài）表應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件的外表色光（guāng）成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機上的各類標牌（pái）應明晰經久。銘牌（pái）應固定在分明地（dì）位（wèi）。標牌（pái）的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝（yì）術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。

9. 隨機技能文件（jiàn）

9.1 隨機技能文件包括：

a. 運用仿單；
b. 及格（gé）證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機（jī）技能文件（jiàn）普通供給一（yī）份，關於構（gòu）造複雜的試驗機，運（yùn）用仿單應供給兩份。

9.3 運用仿（fǎng）單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便於清點。

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