橡（xiàng）膠無轉子硫化儀的功能與作用

從機械結構上（shàng）看（kàn），硫化儀分（fèn）有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同，但由於結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀（yí）的諸多優點，有轉子（zǐ）硫化儀（yí）已經被逐步（bù）替代。下麵來為大家介紹一下橡膠無轉子硫化儀的功能與作用。

一、橡（xiàng）膠無轉子硫化儀的功能

橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速（sù）率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用（yòng）於研製（zhì）新（xīn）產品、研究（jiū）膠料配方及檢驗產品質（zhì）量的檢（jiǎn）測儀器。

生產橡膠製品（pǐn）的廠家可以用硫化儀進行製品重現（xiàn）性、穩定性的測（cè）試，並進行橡膠配（pèi）方的設計和檢測。生產廠家可以在生（shēng）產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求（qiú）。用來測定未硫化（huà）膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往複振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫（liú）化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能（néng）。原料、加工過程、製成品的質量管理：

由於（yú）硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（xiàn）(中間（jiān）生產)質量控製的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的（de）相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到（dào）1%～2%或者更低。因此生產中各（gè）個批號的原材料或混煉（liàn）膠的微小差別很容易被（bèi）發現而起到質量控製的作用。

二（èr）、橡膠無轉子硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以測（cè）定焦燒時間、硫化（huà）時間。

正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠製品的主要性能達到或接近最佳值的硫化狀態。

正硫化時間是指橡膠製品達到正硫化狀態所需的（de）時間。實際上，正硫化時間是個範圍，而不是一個點，平（píng）坦期越長（zhǎng）的橡膠（jiāo）物（wù）理性越（yuè）好.

2、檢驗膠料及化（huà）學藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑（sù）煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人（rén）員有無把各種膠混合好，從T2前的（de）焦燒曲線的重複性可以看出，重（chóng）疊證明已經塑煉。

4、看加工安全性，從焦（jiāo）燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉（liàn）膠時死膠等問題。

5、看加（jiā）工性（xìng）能，從ML，此值反應膠料流動（dòng）性好壞，如膠料流動性（xìng）過高或過低都不能進行再加工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率（lǜ）。

機械設備從本質上都是（shì）一樣的，不同部件的協同操作，隻有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流（liú）暢，實驗數據也更加準確。以上就是橡膠無轉子硫化儀的功能與作用的相關介紹，相信大家（jiā）看完（wán）之後對此（cǐ）都有了一定的了解，希望（wàng）可以給您帶來幫助。