在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構（gòu）的焊接質量十分重要，無（wú）損檢測是保證鋼結（jié）構焊接質量的重（chóng）要方法。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查（chá）的宏觀（guān）檢驗和用射線照相探傷、超聲（shēng）波探（tàn）傷、磁粉探傷、滲透（tòu）探傷、渦流探傷等儀器檢測（cè）。為了大家可以更好地工作，下麵我們的技術人員給大（dà）家介紹一下超聲波
探傷儀在焊縫探傷中的作用。
超聲波探（tàn）傷聲波（bō）頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆（zhào）赫茲，超過人耳（ěr）聽覺。利用聲（shēng）音來檢測物體的（de）好壞，這種方法早已被人們所（suǒ）采用。例如：用手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫（yī）生敲（qiāo）敲病人的胸部，檢驗內髒是否正常;用手敲敲瓷（cí）碗，看看瓷碗是否壞（huài）了等等。由於超聲波（bō）探傷具（jù）有探測距離（lí）大，探傷裝置體積小，重量（liàng）輕，便（biàn）於攜帶到現場探（tàn）傷，檢測（cè）速度（dù）快，而且探傷中隻消耗耦合劑和磨損探頭，總（zǒng）的（de）檢測費用較低等特點，目前建築業市場主要采（cǎi）用此種方法進行檢測。
超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工（gōng）作中（zhōng）的應用。
接到探傷任務後（hòu），首先要了解圖紙對焊（hàn）接（jiē）質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95 《鋼結構工程施（shī）工及驗收規範》來執行的。超聲波探（tàn）傷儀用於全熔透焊縫，其探傷比例按（àn）每條焊縫長度的百分數計算，並且不小於200mm。對於局部探傷的焊縫如果發現有不允（yǔn）許（xǔ）的缺（quē）陷時，應（yīng）在該缺（quē）陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應（yīng）小（xiǎo）於該焊（hàn）縫長度的10%且（qiě）不（bú）應小於200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其（qí）次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊（hàn）縫冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼（gāng）在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及（jí）坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接（jiē）觸到（dào）的要（yào）求探傷（shāng）的絕大多數焊縫都是中板對接（jiē）焊縫（féng）的接頭型式，所以下麵主要就對焊縫（féng）探（tàn）傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在（zài）8-16mm之間（jiān），坡口型式（shì）有I型、單V型、X型等幾種形式。在（zài）弄清楚以上這此東西後才可以進行探（tàn）傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（kuài）校準儀器的綜合（hé）性能，校準麵板曲線，以保證探傷結果的準確性。
1、探測麵的修整：應清除焊（hàn）接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光（guāng）潔度一般低於（yú）4。焊縫兩側（cè）探傷麵（miàn）的（de）修整寬（kuān）度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件（jiàn）母材選擇K值為（wéi）2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麽就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以（yǐ）上因素選擇漿（jiāng）糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄（báo）因此探測方向采用單麵雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以采用（yòng）水平定位（wèi）法來調節儀器的掃描（miáo）速度。
5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為（wéi）了大（dà）概（gài）了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各（gè）種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄（lù），如發現內部缺陷對其（qí）進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分（fèn）級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫（féng）手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊（hàn）否合格。如果發現有超標缺陷（xiàn），向車間下（xià）達（dá）整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格。
以上給大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探傷中（zhōng）的作（zuò）用，大（dà）家是否對（duì）超聲波探傷儀有所了解（jiě）呢?大家在使用任何（hé）一款（kuǎn）
試驗機之（zhī）前（qián）都要對產品（pǐn）的知識點做好充分了解，以便於（yú）操作過程中更好的實現人機磨合。從而提高生產（chǎn）效率。
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